不銹鋼彎頭開(kāi)裂故障已成為彎頭生產(chǎn)中需解決的問(wèn)題。在石油化工裝置中，經(jīng)常使用由奧氏體不銹鋼管推彎制成的不銹鋼彎頭。不銹鋼彎頭不僅能改變管線的方向，而且因其剛度低于與之相連的直管，故可通過(guò)彈性變形吸收系統(tǒng)中由于熱膨脹等因素產(chǎn)生的力和彎矩，因此不銹鋼彎頭的受壓管道中是很重要的部件。

對(duì)不銹鋼彎頭裂紋機(jī)理進(jìn)行了全面的分析，確定了不銹鋼彎頭的裂紋成因：主要是彎頭在彎制過(guò)程中成型溫度太低，鋼管在彎制過(guò)程中奧氏體因形變而產(chǎn)生誘導(dǎo)馬氏體，這種硬而脆的馬氏體組織使材料的塑性降低，強(qiáng)度提高，從而增大產(chǎn)品開(kāi)裂的可能性，這種組織不經(jīng)固溶處理，馬氏體組織在氫的作用下產(chǎn)生氫誘導(dǎo)馬氏體，從而使表面產(chǎn)生延遲裂紋。加熱彎制不銹鋼彎頭時(shí)，在熱應(yīng)力和加工應(yīng)力的作用下，鋼管受拉表面首先在機(jī)械加工刀痕處和氧化表面晶界產(chǎn)生微裂紋；同時(shí)溫度和變形量是影響彎頭開(kāi)裂的重要因素，在高溫下開(kāi)裂對(duì)變形量的增加較為敏感，隨溫度的降低，允許的變形量明顯的增加，故對(duì)溫度和變形量必須加以綜合考慮。